LES MATÉRIAUX UTILISÉS
Une vie infinie
Pas moins de 3000 tonnes d'acier transitent par nos ateliers chaque année. Il s'agit d’un matériau de construction recyclable à 100% à l'infini tout en conservant la totalité de ses performances.
Sourcer n'est pas jouer
Nous nous engageons à promouvoir les filières d'acier vert, dont le concept de production sans combustibles fossiles ni émissions de gaz à effet de serre, permet de répondre aux principes de la décarbonisation et de la circularité des ressources. Pour décarboner le fer, il est alors nécessaire d’utiliser de l’hydrogène vert, produit avec de l’électricité verte*.
* Pour être qualifiée de « verte », l’électricité doit provenir de sources renouvelables (énergie solaire, éolienne ou hydroélectricité) ou, dans certains cas, de sources bas carbone non-renouvelables comme l’énergie nucléaire.
Éco-concevoir
Grâce à notre outil de Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO) de dernière génération, nous réduisons l’utilisation de matière première acier (fil, tube, tôle) en optimisant les épaisseurs, les dimensions et le poids des produits.
Réduire les pertes de matière
Nos investissements dans les process de découpes numériques au laser nous permettent d'optimiser l’imbrication dans nos matières premières et d'en réduire les pertes au strict minimum.
Recycler les déchets
100% de nos déchets d’acier sont recyclés. Cet acier de première qualité est très facilement refondu pour être réutilisé. Plus de 98% (en poids) de tous nos déchets sont recyclés. Seuls 2% sont des DIB (Déchets Industriels Banals).
LES AUTRES RESSOURCES NATURELLES
Une énergie verte et locale
100% de notre consommation électrique est couverte par de l’énergie verte produite en France. Ce choix nous permet de soutenir des sources d’énergie renouvelable locales tout en réduisant notre empreinte carbone. Cette initiative favorise une fabrication responsable, alliant performance énergétique et respect de l’environnement.
Des procédés de fabrication efficients
Nos compresseurs à vitesse variable directement connectés à nos équipements nous permettent d’exploiter au mieux l’électricité consommée pour tout notre réseau d’air comprimé.
Nos fours de cuisson « canopy », grâce à leur conception « en chapeau », sont particulièrement économes en gaz.
Notre ligne de préparation de surface avant peinture, avec un système « en cascade », nous permet de réduire notre consommation d’eau bien en dessous des tolérances normatives.
Une vision claire
L’utilisation d’un éclairage 100% LED, dans nos ateliers comme dans nos bureaux, nous permet de réduire drastiquement notre consommation d’électricité.
Savoir prévoir et anticiper
Nos calculs de coût intègrent les consommations de ressources naturelles, pour chaque process. Très souvent, le coût d’un produit fini est proportionnel à son poids : moins nous consommons de ressources, moins le produit fini sera coûteux !
LA LIVRAISON
Retour à l'envoyeur
Notre système de retour des emballages destinés à certains clients nous permet de réduire de 50% notre usage de cartons et palettes plastiques.
Un fret optimisé
En réduisant les volumes de cargaison et en concevant nos éléments métalliques autour d'un rapport poids / fiabilité optimal, nous réduisons l’impact du transport de nos produits.
Made in Centre
Lebrun S.A.S. jouit d'une position centrale en France, idéale pour ne jamais être très loin de ses clients et donc pour réduire les impacts de transport.
L'IMPACT CO2
Un audit complet sur notre production de CO2 est programmé en 2026 et nous poussera à suivre des engagements encore plus forts.
THE SHIFTERS
Nous sommes membre de l’association loi 1901 Les Shifters, créée en 2014 pour apporter un soutien bénévole au centre de réflexion The Shift Project œuvrant à la décarbonation de l’économie.