ENVIRONNEMENT

Toute activité industrielle génère un impact important sur notre environnement naturel. Nous nous efforçons de minimiser le nôtre.

LES MATÉRIAUX UTILISÉS

Une vie infinie

Pas moins de 3000 tonnes d'acier transitent par nos ateliers chaque année. Il s'agit d’un matériau de construction recyclable à 100% à l'infini tout en conservant la totalité de ses performances.

Sourcer n'est pas jouer

Nous nous engageons à promouvoir les filières d'acier vert, dont le concept de production sans combustibles fossiles ni émissions de gaz à effet de serre, permet de répondre aux principes de la décarbonisation et de la circularité des ressources. Pour décarboner le fer, il est alors nécessaire d’utiliser de l’hydrogène vert, produit avec de l’électricité verte*.

* Pour être qualifiée de « verte », l’électricité doit provenir de sources renouvelables (énergie solaire, éolienne ou hydroélectricité) ou, dans certains cas, de sources bas carbone non-renouvelables comme l’énergie nucléaire.

Éco-concevoir

Grâce à notre outil de Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO) de dernière génération, nous réduisons l’utilisation de matière première acier (fil, tube, tôle) en optimisant les épaisseurs, les dimensions et le poids des produits.

Réduire les pertes de matière

Nos investissements dans les process de découpes numériques au laser nous permettent d'optimiser l’imbrication dans nos matières premières et d'en réduire les pertes au strict minimum.

Recycler les déchets

100% de nos déchets d’acier sont recyclés. Cet acier de première qualité est très facilement refondu pour être réutilisé. Plus de 98% (en poids) de tous nos déchets sont recyclés. Seuls 2% sont des DIB (Déchets Industriels Banals).

LES AUTRES RESSOURCES NATURELLES

Des procédés de fabrication efficients

Nos compresseurs à vitesse variable directement connectés à nos équipements nous permettent d’exploiter au mieux l’électricité consommée pour tout notre réseau d’air comprimé.
Nos fours de cuisson « canopy », grâce à leur conception « en chapeau », sont particulièrement économes en gaz.
Notre ligne de préparation de surface avant peinture, avec un système « en cascade », nous permet de réduire notre consommation d’eau bien en dessous des tolérances normatives.

Une vision claire

L’utilisation d’un éclairage 100% LED, dans nos ateliers comme dans nos bureaux, nous permet de réduire drastiquement notre consommation d’électricité.

Savoir prévoir et anticiper

Nos calculs de coût intègrent les consommations de ressources naturelles, pour chaque process. Très souvent, le coût d’un produit fini est proportionnel à son poids : moins nous consommons de ressources, moins le produit fini sera coûteux !

LA LIVRAISON

Retour à l'envoyeur

Notre système de retour des emballages destinés à certains clients nous permet de réduire de 50% notre usage de cartons et palettes plastiques.

Un fret optimisé

En réduisant les volumes de cargaison et en concevant nos éléments métalliques autour d'un rapport poids / fiabilité optimal, nous réduisons l’impact du transport de nos produits.

Made in Centre

Lebrun S.A.S. jouit d'une position centrale en France, idéale pour ne jamais être très loin de ses clients et donc pour réduire les impacts de transport.

L'IMPACT CO2

Un audit complet sur notre production de CO2 est programmé en 2025 et nous poussera à suivre des engagements encore plus forts.

THE SHIFTERS

Nous sommes membre de l’association loi 1901 Les Shifters, créée en 2014 pour apporter un soutien bénévole au centre de réflexion The Shift Project œuvrant à la décarbonation de l’économie.